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提高潤(rùn)滑脂性能的三個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)

　　隨著現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備的發(fā)展，先進(jìn)設(shè)備的使用越來(lái)越多，許多潤(rùn)滑部位需求越來(lái)越多，對(duì)潤(rùn)滑性能的要求也不斷提高。那么如何提高潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑性能呢？下面就由索科潤(rùn)滑油為大家介紹一下提高潤(rùn)滑脂性能的三個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)：

　　一、選擇適宜的潤(rùn)滑脂組分

　　潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑性能與其基礎(chǔ)油和稠化劑都有關(guān)系，基礎(chǔ)油的種類和黏度對(duì)潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑性能有影響，基礎(chǔ)油黏度頁(yè)會(huì)對(duì)潤(rùn)滑性能產(chǎn)生影響。

　　不同種類基礎(chǔ)油中，全氟烷基聚醚有優(yōu)良的潤(rùn)滑性能，但價(jià)格昂貴。礦物油和酯類油潤(rùn)滑性能好，硅油潤(rùn)滑性能較差，特別是甲基硅油和甲基苯基硅油在鋼——鋼間潤(rùn)滑性能差，如要制備潤(rùn)滑性能好的潤(rùn)滑脂，需要選擇潤(rùn)滑性能良好的基礎(chǔ)油，當(dāng)―種基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑性能不夠理想時(shí)，可根據(jù)需要選用適當(dāng)?shù)幕旌嫌停绻栌蜐?rùn)滑性能差，有時(shí)和適當(dāng)比例的酯類油或礦物油混合使用，或在某些特殊潤(rùn)滑脂中添加全氟烷基聚醚，以提高潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑性能。

　　對(duì)于稠化劑的選擇，有些稠化劑本身就是固體潤(rùn)滑劑，如聚四氟乙烯、氮化硼等，皂基稠化劑也有較好的潤(rùn)滑能力，例如鋰基潤(rùn)滑脂在滑動(dòng)軸承中的摩擦系數(shù)低，復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂因本身含醋酸鈣而極壓性很好，膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂在青銅——銅滑動(dòng)軸承中摩擦系數(shù)較高．膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂的極壓性比鋰基潤(rùn)滑脂好。

　　要提高潤(rùn)滑脂在混合潤(rùn)滑、邊界潤(rùn)滑條件下的潤(rùn)滑能力，常需加添加劑來(lái)解決，要制備重負(fù)荷用的極壓潤(rùn)滑脂無(wú)論是鋰基潤(rùn)滑脂、膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂或復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂等，都需加抗磨極壓添加劑或添加固體潤(rùn)滑劑作填料才能滿足要求。

　　二、選用適宜的抗磨極壓添加劑

　　在邊界潤(rùn)滑中，在金屬表面只承受中等負(fù)荷時(shí)，如有一種添加劑能被吸附在金屬表面上或與金屬表面反應(yīng)，形成吸附膜或反應(yīng)膜，以防止金屬表面劇烈磨損這種添加劑稱為抗磨添加劑，在金屬表面承受很高的負(fù)荷時(shí)，金屬表面直接接觸產(chǎn)生大量的摩擦熱，抗磨劑形成的膜也被破壞，不再起保護(hù)金屬表面作用，如有一種添加劑能與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)生成化學(xué)反應(yīng)膜，防止金屬表面擦傷甚至熔焊，通常把這種添加劑稱為極壓添加劑。

　　三、采用固體潤(rùn)滑劑改善潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑性能

　　要改善潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑性能，還可添加固體潤(rùn)滑劑作為填料，填料能提高潤(rùn)滑脂的抗磨極性對(duì)潤(rùn)滑脂其他性質(zhì)影響小、因而用量可以較多，不像抗磨極壓劑那樣用量受到限制。

　　作為填料的固體潤(rùn)滑劑，多為層狀結(jié)構(gòu)。如二硫化鉬、石墨、氮化硼、等。

　　二硫化鉬和石墨是兩種常用的填料。國(guó)內(nèi)外重負(fù)荷用的潤(rùn)滑脂中，有不少潤(rùn)滑脂產(chǎn)品中加入二硫化鉬或石墨。二硫化鉬或石墨抗磨效果都很明顯。但能是潤(rùn)滑脂的顏色變壞，對(duì)某些有可能污染產(chǎn)品的場(chǎng)合使用，不夠理想。

　　以上就是為大家介紹的三種提高潤(rùn)滑性能的標(biāo)準(zhǔn)，使用索科的潤(rùn)滑脂，分油率極低，不會(huì)造成對(duì)其他部件的污染，有效降低部件操作噪音，增加潤(rùn)滑度。

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